更新時間：2025-7-8 點擊:43次在管道安裝過程中，若遇到封頭半管與接管沖突需要繞行時，需結(jié)合管道布局、封頭結(jié)構(gòu)及工藝要求選擇合適的繞行方式。以下是詳細(xì)的處理思路和方法：
一、前期準(zhǔn)備：明確沖突場景與技術(shù)要求
確認(rèn)封頭類型與接管位置
封頭常見類型：橢圓形、碟形、球形等，不同封頭的曲面弧度會影響管道繞行路徑。
接管位置：確定接管在封頭上的坐標(biāo)（如周向角度、軸向高度），以及管徑、壓力等級等參數(shù)。
參考設(shè)計規(guī)范與工藝需求
遵循《壓力管道規(guī)范》（如GB50316）、ASMEB31.3等標(biāo)準(zhǔn)，確保繞行后管道的應(yīng)力、坡度、支撐符合要求。
若為工藝管道，需考慮介質(zhì)流向、流量、溫度等因素，避免繞行導(dǎo)致流阻增大或積液。
二、常見繞行方案及技術(shù)要點
1.水平繞行（適用于接管沿封頭周向分布）
方案描述：在封頭外側(cè)沿周向敷設(shè)管道，繞過接管后回歸原路徑。
技術(shù)要點：
使用彎管或彎頭（曲率半徑一般≥3D，D為管徑），減少局部阻力。
若空間受限，可采用U形彎或Ω形補(bǔ)償彎，同時增加支架固定，防止振動。
示例：若接管位于封頭右側(cè)，管道可從左側(cè)水平繞行，通過兩個90°彎頭完成轉(zhuǎn)向。
2.垂直繞行（適用于接管沿封頭軸向分布）
方案描述：管道沿封頭軸向（上下方向）繞行，避開接管高度位置。
技術(shù)要點：
利用封頭頂部或底部的空間，采用立式彎管或Z形彎，確保管道坡度（如介質(zhì)為液體時坡度≥0.002）。
若接管靠近封頭頂部，管道可從下方垂直繞行，通過支架支撐避免下垂。
3.斜向繞行（適用于空間復(fù)雜場景）
方案描述：結(jié)合水平與垂直方向，以斜線角度繞過接管，形成三維空間路徑。
技術(shù)要點：
通過三維建模軟件（如AutoCADPlant3D）模擬路徑，避免與其他設(shè)備干涉。
使用沖壓斜彎頭或定制管件，確保接口密封性，時進(jìn)行應(yīng)力分析（如CAESARII軟件）。
4.分支繞行（適用于多接管密集場景）
方案描述：將主管道分為分支，繞過接管后再匯合，或調(diào)整接管位置（需設(shè)計方確認(rèn)）。
技術(shù)要點：
分支管道需設(shè)置閥門或止回閥，避免介質(zhì)反流；匯合處需保證流速均勻。
若接管可調(diào)整，需重新核算封頭強(qiáng)度（如開孔補(bǔ)強(qiáng)計算），并提交設(shè)計院審批。
三、關(guān)鍵工藝要求與注意事項
管道支撐設(shè)計
繞行后管道跨度增大時，需增加滑動支架或固定支架，防止熱脹冷縮導(dǎo)致變形。
示例：水平繞行管道每6-8米設(shè)置一個支架，垂直段每4米設(shè)置導(dǎo)向支架。
應(yīng)力與補(bǔ)償控制
高溫或高壓管道需通過膨脹節(jié)或自然補(bǔ)償彎吸收熱應(yīng)力，避免接口泄漏。
參考ASMEB31.3中的應(yīng)力計算公式，確保彎曲應(yīng)力≤材料許用應(yīng)力的1.5倍。
焊接與檢驗要求
繞行管件的焊接需符合AWSD1.1或GB50236標(biāo)準(zhǔn)，焊后進(jìn)行RT/UT探傷（高壓管道檢測）。
若為不銹鋼材質(zhì)，需進(jìn)行酸洗鈍化處理，防止晶間腐蝕。
空間干涉規(guī)避
結(jié)合BIM模型或現(xiàn)場放樣，確認(rèn)繞行路徑與其他設(shè)備（如儀表、支座）無碰撞，時調(diào)整管道層級（如高壓管道優(yōu)先布置在上層）。
總結(jié)：繞行流程與合規(guī)性建議
流程步驟：
①現(xiàn)場測量接管坐標(biāo)與封頭尺寸→②三維建模模擬繞行路徑→③應(yīng)力分析與支架設(shè)計→④材料采購與預(yù)制→⑤現(xiàn)場安裝與檢驗。
合規(guī)性提示：
所有繞行方案需經(jīng)設(shè)計院或監(jiān)理單位審核，涉及壓力管道時需辦理施工告知手續(xù)。
若為特種設(shè)備（如壓力容器），繞行后需重新進(jìn)行耐壓試驗（如液壓試驗、氣壓試驗）。
通過以上方法，可在確保與合規(guī)的前提下，解決封頭上半管與接管的沖突問題。實際操作中建議結(jié)合現(xiàn)場工況與專業(yè)軟件輔助設(shè)計，避免因路徑規(guī)劃不合理導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。
文章來源于：http://www.spach.com.cn/problem_detail.asp?id=635
